Chứng nhận hệ thống
ISO 9001:2015
Hệ thống quản lý chất lượng
Hệ thống quản lý chất lượng của An Việt đã được đánh giá phù hợp với ISO 9001:2015 trong phạm vi sản xuất, gia công cơ khí.
Hệ thống quản trị chất lượng · AVOS 2.0
CHẤT LƯỢNG ĐƯỢC TẠO RA TỪ MỘT HỆ THỐNG ĐÚNG
An Việt kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ tiếp nhận yêu cầu khách hàng, hoạch định sản phẩm, kiểm soát quá trình đến xử lý sai lệch và cải tiến sau giao hàng.
Chúng tôi tin rằng sản phẩm ổn định không đến từ việc kiểm tra nhiều hơn ở cuối quá trình, mà đến từ việc nhận diện rủi ro sớm, kiểm soát đúng điểm và chịu trách nhiệm đến cùng.
01 · Chứng nhận và xác nhận
NỀN TẢNG QUẢN TRỊ ĐÃ ĐƯỢC XÁC NHẬN
An Việt xây dựng hệ thống quản trị trên nền tảng chất lượng, môi trường và trách nhiệm giảm phát thải, được thể hiện bằng các chứng nhận và kết quả thẩm tra độc lập.
Chứng nhận hệ thống
ISO 14001:2015
Hệ thống quản lý môi trường
Hệ thống quản lý môi trường của An Việt đã được đánh giá phù hợp với ISO 14001:2015 trong phạm vi sản xuất, gia công cơ khí.
Kết quả thẩm tra độc lập
ISO 14064-1:2018
Thẩm tra kiểm kê khí nhà kính
Kiểm kê khí nhà kính năm 2024 của An Việt đã được thẩm tra phù hợp với ISO 14064-3:2019 và đáp ứng các yêu cầu của ISO 14064-1:2018.
Thông tin trên được trích từ giấy chứng nhận và tuyên bố thẩm tra do tổ chức đánh giá độc lập cấp. Phạm vi, thời hạn và các điều kiện áp dụng được xác định theo nội dung trên từng hồ sơ gốc.
02 · Nguyên tắc vận hành
BA NGUYÊN TẮC GIỮ CHẤT LƯỢNG ỔN ĐỊNH
Chất lượng được xây dựng từ hành động có kỷ luật tại từng điểm kiểm soát, không chỉ từ kết quả kiểm tra cuối cùng.
01
PHÒNG NGỪA TRƯỚC
Nhận diện rủi ro từ thiết kế, vật liệu, thiết bị và quá trình trước khi sai lỗi xảy ra.
02
KIỂM SOÁT BẰNG DỮ LIỆU
Quyết định dựa trên tiêu chuẩn, kết quả đo lường và bằng chứng được ghi nhận.
03
CẢI TIẾN ĐẾN CÙNG
Không chỉ xử lý hiện tượng; phải tìm nguyên nhân gốc, xác nhận hiệu lực và ngăn ngừa tái diễn.
03 · Công cụ và hồ sơ
9 NHÓM CÔNG CỤ VÀ HỒ SƠ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
Trên nền tảng ISO 9001:2015, An Việt đang từng bước bổ sung các phương pháp hoạch định, kiểm soát và cải tiến thường được sử dụng trong chuỗi cung ứng công nghiệp ô tô.
Nhóm A · Hoạch định và phát triển
APQP
Hoạch định chất lượng sản phẩm
Tổ chức các bước tiếp nhận yêu cầu, đánh giá khả thi, nhận diện rủi ro, thử nghiệm, xác nhận và chuẩn bị sản xuất hàng loạt.
FMEA
Phân tích dạng sai lỗi và ảnh hưởng
Nhận diện các dạng sai lỗi tiềm ẩn, đánh giá mức độ rủi ro và xác định biện pháp kiểm soát phù hợp.
Control Plan
Kế hoạch kiểm soát
Xác định đặc tính cần kiểm soát, tiêu chuẩn, phương pháp đo, tần suất kiểm tra, trách nhiệm và phản ứng khi có bất thường.
PPAP
Hồ sơ phê duyệt sản phẩm và quá trình
Chuẩn bị hồ sơ chứng minh sản phẩm và quá trình đáp ứng yêu cầu đã được thống nhất với khách hàng.
Nhóm B · Kiểm soát quá trình và đo lường
MSA
Phân tích hệ thống đo lường
Đánh giá mức độ tin cậy của người đo, thiết bị đo và phương pháp đo trước khi sử dụng dữ liệu để ra quyết định.
SPC
Kiểm soát quá trình bằng thống kê
Theo dõi sự biến động của quá trình bằng dữ liệu nhằm phát hiện xu hướng bất thường và phòng ngừa sai lỗi.
LPA
Đánh giá quá trình theo lớp
Kiểm tra có hệ thống việc duy trì các điều kiện kiểm soát quan trọng tại hiện trường theo từng cấp quản lý.
Nhóm C · Xử lý vấn đề và cải tiến
8D
Giải quyết vấn đề theo tám bước
Tổ chức nhóm xử lý, khoanh vùng ảnh hưởng, phân tích nguyên nhân gốc, triển khai hành động và xác nhận không tái diễn.
CAPA
Hành động khắc phục và phòng ngừa
Quản lý sai lệch ở cấp hệ thống, xác định nguyên nhân, thực hiện hành động, đánh giá hiệu lực và cập nhật bài học kinh nghiệm.
04 · Dòng chảy quản trị
KIỂM SOÁT XUYÊN SUỐT TỪ YÊU CẦU ĐẾN CẢI TIẾN
Một dòng dữ liệu có trách nhiệm rõ ràng giúp các bộ phận cùng nhìn một vấn đề, cùng truy xuất và cùng hành động.
01
Yêu cầu khách hàng
02
Đánh giá khả thi
03
Nhận diện rủi ro
04
Xây dựng kế hoạch kiểm soát
05
Xác nhận thiết bị và phương pháp đo
06
Kiểm soát sản xuất
07
Phân tích dữ liệu
08
Xử lý sai lệch
09
Xác nhận hiệu lực
10
Cải tiến và chuẩn hóa
Dữ liệu được tạo ra một lần, kiểm soát tại nguồn và sử dụng xuyên suốt cho báo cáo, đánh giá, truy xuất và cải tiến.
05 · Kiểm soát tại hiện trường
CHẤT LƯỢNG PHẢI ĐƯỢC HIỆN DIỆN TẠI NƠI CÔNG VIỆC
Hệ thống chỉ có giá trị khi các tiêu chuẩn được hiểu đúng, thực hiện đúng và ghi nhận trung thực tại hiện trường.
06 · Phạm vi công khai và bảo mật
CÔNG KHAI ĐÚNG PHẠM VI — BẢO VỆ DỮ LIỆU DỰ ÁN
Trang này giới thiệu khái quát hệ thống và phương pháp đảm bảo chất lượng của An Việt. Quy trình, biểu mẫu, dữ liệu sản phẩm, thông số công nghệ, bản vẽ, thông tin khách hàng và hồ sơ kỹ thuật chi tiết là tài liệu được kiểm soát. Các nội dung này chỉ được cung cấp theo phạm vi dự án, yêu cầu đánh giá và thỏa thuận bảo mật có liên quan.
Việc An Việt áp dụng APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC, 8D, CAPA và LPA không đồng nghĩa với việc doanh nghiệp đã được chứng nhận IATF 16949.
Đồng hành từ giai đoạn đầu
CÙNG AN VIỆT XÂY DỰNG MỘT QUÁ TRÌNH ỔN ĐỊNH NGAY TỪ ĐẦU
Chúng tôi sẵn sàng trao đổi về yêu cầu kỹ thuật, khả năng sản xuất, phương pháp kiểm soát, hồ sơ chất lượng và lộ trình phát triển sản phẩm phù hợp với từng dự án.